隨著塑木復合材料制品的工業化，應用研究者發現了塑木復合材料制品的缺陷，應用者也對其提出了更高的要求：對園林景觀類戶外制品要做到抗老化防脫色、提高使用壽命；對室內門窗及裝飾件材料要有良好的阻燃性能；對房屋基礎件承載類塑木制品要有很高的力學性能，需要進行增強、提高抗蠕變性。隨著節能呼聲的提高，建筑業也對塑木復合制品的節能效果提出了更高的要求。因此塑木復合制品正朝著功能化、高附加值方向發展：阻燃型、增強型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型等。此外，塑木復合材料的選材也朝多樣化、多品種方向發展，包括原料木粉和塑料。 　　

在成型工藝方面，擠出成型工藝是當前塑木復合制品成型加工的主流方法，主要用于開發型材、管材、板材等。隨著塑木制品的多樣化，如塑木多層復合管材、塑木微發泡地板，對擠出工藝提出了更高的要求，其研發方向是多層塑木復合共擠、包覆共擠、鋼/塑木共擠、塑料/塑木共擠等。 注塑成型主要用于塑木專用零部件以及汽車零部件等，其發展新趨勢是大型制品開發及工程塑料，如ABS塑木制品。 　　

壓成型方法與工藝是當前塑木復合制品研發的新趨勢，如多層多工位間歇式、熱擠冷壓以及連續滾壓式，特別是寬幅厚壁板材等大型塑木制品的開發，利用模壓成型工藝可大大提高工作效率，并降低生產成本，生產出其他方法難以實現的產品。